Proč je vysokotlaký-čisticí stroj doporučován spíše pro deskové výměníky tepla

Deskový výměník tepla je nový typ vysoce{0}}účinného výměníku tepla složený ze série kovových plechů určitých vlnitých tvarů naskládaných na sebe. Mezi různými deskami jsou vytvořeny tenké obdélníkové kanály pro výměnu tepla přes poloviční desky. Ve srovnání s konvenčními plášťovými a trubkovými výměníky tepla je jeho koeficient prostupu tepla mnohem vyšší při stejném průtokovém odporu a spotřebě energie čerpadla a existuje trend nahrazovat plášťové a trubkové výměníky tepla v použitelném rozsahu.
Vzhledem k úzkým kanálkům mezi deskami, obvykle pouze 2-}5 mm, je snadné zablokovat kanály mezi deskami, když teplosměnné médium obsahuje větší částice nebo vláknité látky. Obecně platí, že při čištění tohoto typu výměníku tepla nelze použít chemické složky obsahující kyselinu chlorovodíkovou, chlorovanou vodu, kyselinu fosforečnou nebo kyselinu sírovou. Mnoho průmyslových odvětví proto volí vysokotlaké-čisticí stroje s vodním paprskem. Čistá voda má texturu bez znečištění, zvláště když je procesní kapalina v zařízeních SUPERCHANGER korozivní.
Kroky čištění pomocí-vysokotlakého čisticího stroje
1. Vypusťte kapalinu ze vstupního a výstupního potrubí na obou stranách výměníku tepla. Pokud ji nelze zcela vypustit, lze k násilnému vypláchnutí procesní kapaliny použít vodu.
2. Opláchněte obě strany tepelného výměníku vysokotlakou vodou-, dokud nebude odpadní voda čirá a bez procesní kapaliny.
Aby bylo možné důkladně vyčistit, musí-čisticí roztok na místě vytékat ze spodní části desky nahoru, aby bylo zajištěno, že všechny povrchy desky budou navlhčeny čisticím roztokem. Při čištění víceprocesního tepelného výměníku je nutné nechat čisticí roztok proudit obráceně po dobu nejméně 12 čistících časů, aby bylo zajištěno, že všechny povrchy desek ve víceprocesovém procesu budou smáčeny.
Pokud výměník tepla používá jako chladicí médium slanou vodu, měla by být slaná voda před čištěním co nejvíce vypuštěna a poté by měl být výměník propláchnut studenou vodou. Pokud před čištěním obou stran výměníku tepla horkým- čisticím roztokem na místě umyjete všechna dna slané vody, bude koroze zařízení minimalizována.
Obvykle, když jsou ve výměníku tepla přítomny vláknité a velké částice, je účinek zpětného proplachování zařízení poměrně významný. Účelu zpětného proplachování lze dosáhnout jednou z následujících dvou metod:
1. Opláchněte zařízení vysokotlakou- vodou v opačném směru, než je normální provoz.
2. Uspořádejte potrubí a nainstalujte na ně ventily tak, aby fungovaly v obráceném režimu na okraji produktu během pevně stanoveného času. Tento speciální režim je vhodný zejména pro parní výměníky tepla.